НПП Машпроект Датчик «2х2» к трещиномеру 281М

Датчик «2х2» предназначен для работы в труднодоступных для измерений местах деталей (тонкие валы, галтельные переходы); на поверхностях с малым расстоянием между трещинами.

Данный датчик имеет 4 электрода, которые располагаются в 2 ряда. Предназначен для измерения глубины трещин от 0,5 до 20 мм.

Преимущества датчика «2х2» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных и неферромагнитных материалов (нержавеющие стали, алюминиевые сплавы).
• Диапазон измерений – от 0,5 до 20 мм.
• Работа на поверхности с близким расположением трещин ("сетка").
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения.
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях.

Типовые объекты контроля:

- валы, валки, прокатные станы;
- трубы, трубопроводы, нефте-газопроводы;
- сосуды давления;
- объекты энергетического производства;
- детали конструкций, машин и механизмов.

Трещиномер 281М - это высокоточный портативный прибор для измерения глубины трещин, выходящих на поверхность изделий из ферромагнитных металлов и сплавов (в т.ч. нержавейки, дюраля), предварительно обнаруженных каким-либо другим методом.

Особенно эффективно применение прибора совместно с производительными методами выявления трещин: магнитно-порошковым, вихретоковым, капиллярным и другими.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.

Требования к контролируемому изделию

- Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz.

- Стабильный электрический контакт с электродами датчика.

Подготовка к измерениям

1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на прилагаемом контрольном образце.

В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала  образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.

Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.

2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:

• область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
• контролируемую область трещины.

Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины.

Измерение датчиком «2х2» проводится на свободном участке изделия в стороне от трещины на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего электрода.

Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.

Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).

2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины.

На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.